- 300 új munkahely jött létre 2 év alatt a Mátrai Erőmű ipari parkjában

A Mátrai Erőmű Ipari Park 2007. novemberében kapta meg a jogot az ipari park cím használatára, erről szerződést kötött a Gazdasági Minisztériummal.
Az ipari park első évét (2008.) a nagyobb betelepült vállalkozások üzemeinek beindulása valamint a szolgáltatások és a kapcsolattartás gyakorlatának szervezése jellemezte. Ezen üzemek 2009. I. negyedévéig már többnyire szerződésekben lekötött kapacitással üzemeltek, a vásárolt energia mennyisége növekedést mutat.
A 2008. évi működésről szóló jelentést a Gazdasági Minisztérium elfogadta. Az ipari park fejlődése az alábbiakban látható: 

  2007. IV. negyedév 2009. I. negyedév
Betelepült vállalkozások száma (db)              13             24
Foglalkoztatott létszám (fő)            1 574           1 871
A vállalkozások beruházásainak értéke (mFt)             520          13 491
Vállalkozások árbevétele (mFt)           13 167          37 726
Vállalkozások export bevétele (mFt)            1 361           4 108
Vállalkozások termelésének exportaránya (%)             10%             11%
Betelepített terület aránya (%)             84%             94%

 

 

A Mátra elsőként épített be kénleválasztót (füstgázmosót) Közép-európában a füstgázok megtisztítására

 

Kép1_1_1  - A kénleválasztó berendezés a 200 MW-os blokkok retrofitjával egy időben mintegy 20  Mrd forintos beruházás eredményeként épült és 2000. október 1-én kezdte meg a kereskedelmi üzemét.

-   A füstgázmosó berendezés Európában egyedülálló műszaki megoldás eredményeként a Heller-Forgó féle száraz hűtőtornyokban került elhelyezésre.

-   A nedves mészkő-szuszpenziós technológián alapuló eljárás a füstgáz kéndioxid tartalmának   98 %-át, portartalmának 90 %-át választja le

-   A kénleválasztás vízigénye 2,9 millió m3,mészkőigénye 350 ezer tonna éves szinten

-   A technológia eredményeként mintegy 600 ezer tonna gipsz keletkezik, melyet a Mátra az építőipar számára értékesít, többek között az ipari parkba települt Rigips és Baumit cégek részére

-   A berendezés és a hozzá kapcsolódó nagy teljesítményű szívóventillátorok mintegy 25 %-al növelték meg az erőművi önfogyasztást



 
 

A kéntelenítés során keletkező gipsz (REAgipsz) egy részét a Baumit Kft. használja fel alfa-félhidrát gyártásra

 

Kép2 

 

 

 

-  Az alfa-félhidrát gyártó üzem létesítése 2007. III. negyedévében kezdődött meg a Mátrai Erőmű ZRt. területén

-  A gyár 2008. III. negyedévében kezdte meg a működését.

-  A Mátrai Erőmű ZRt. 130.000 t/év REA gipszet biztosít a gyártáshoz

-  A gipszeladáson felül a Mátra villamos energiát (2,1 MW -12 GWh), gőzt (12,4 MW - 20 t/h)), ipari nyersvizet (3 em3/év) és ivóvizet értékesít a Baumit Kft. részére összességében  3-400 MFt / év értékben

-  A Baumit Kft. tervezi gyártó kapacitásának bővítését tervezi a Mátra fejlesztési terveire alapozottan.

 

 

 

 

A Rigips Hungária Kft. 20 millió m2 gipszkartont állít elő az erőmű melléktermékét képező gipszből (REA gipsz) a Mátrai Erőmű Ipari Parkjában

 

Kép3 

 

 

- A gipszkarton gyár építése 2007. II. negyedévében kezdődött el

-  A gyár 2008. III. negyedévében kezdte meg  a működését

-  A Mátrai Erőmű Zrt. 140.000 t/év REA gipszet biztosít a gyár részére 

-  A gipszeladáson felül a Mátra villamos energiát szolgáltatat 2,5 MW kapacitással mintegy évi 24,5 GWh mennyiségben 

-  A távlati tervek között szerepel a gyárhoz csatlakozó vasútvonal kiépítése kapcsolódva a Mátra iparvágány hálózatához.

 

 

 

 

 

 

 

A fennmaradó gipszet a cementgyárak hasznosítják

 

 

 Kép447

 

  

MSZ 4717:1999
Mesterséges eredetű CaSO4 -tartalmú cement kötésszabályozó anyagok
Minőségi követelmények 
tulajdonság előírás
CaSO4.2H2O-tartalom, m/m%, legalább 90
Kristályvízmentes CaSO4 tartalom, m/m%, legalább 70
SO3-tartalom  m/m%, legalább 40
Oldhatóság vízben, g CaSO4 / dm3 2,0
Szulfidkén, m/m%, legfeljebb 0,2
Kloridtartalom, m/m%, legfeljebb 0,1
P2O5-tartalom, m/m%, legfeljebb 0,3
Szabad CaO-tartalom, m/m%, legfeljebb 1,0
REA-gipsz fizikai-kémiai jellemzői
tulajdonság előírás
Nedvességtartalom % <10
CaSO4.2H2O-tartalom, m/m% 93-95
CaSO3.1/2H2O-tartalom, m/m% ~0,4
SO3-tartalom  m/m%, legalább ~45
Oldhatóság vízben, g CaSO4 / dm3 ~2
Szulfidkén, m/m% <0,2
Kloridtartalom, m/m% <0,1
P2O5-tartalom, m/m% <0,3
CaCO3-tartalom, m/m% .2-3
 

 

 

 

 

 

A szén eltüzelése során keletkező pernye is a cementgyártásban hasznosul

 

 

 Kép5

A pernye hasznosítása, jellemzői

 

- Elex legutolsó fokozata után liszt finomságú

- Kötéskésleltető anyagként alkalmazható a perlites cement előállítása során 

- 1,2 Mt keletkezik évente, ebből 

- 250 E t értékesíthető 

- Nem veszélyes anyag

- Közvetlenül a betonba történő bekeverése is megengedett a magas szabad Ca. gyökök miatt. 

- A fennmaradó pernye a keletkező salak kötőanyaga a sűrűzagyos technológiában, ahol lényegében pernyebeton előállítása történik, mely megakadályozza a talajvíz elszennyezését.

 

 

 

Az első biodízel gyár /növényolaj üzem/ szimbiózisban működik
 a Mátrával az Ipari Parkban

 

 

Kép6  - A Zöldolaj BB Zrt növényolaj üzemének építése 2006. év IV. negyedévében kezdődött el 

- A gyár 2007. III. negyedévében kezdte meg  a működését

- A  Mátra villamos energiát (2 MW – 15 GWh / év) és gőzt (9,2 MW – 12 t/h) szolgáltatat a növényolaj üzem részére, ezen kívül ivóvíz- és vasúti szolgáltatást nyújt összesen évi 150-200 MFt értékben 

- A növényolaj gyártás melléktermékeként keletkező olajpogácsát - a mindenkori piaci viszonyok függvényében - a Mátra átveszi és azt biomassza tüzelőanyagként hasznosítja, így a jelentős mennyiségű melléktermék hasznosítása helyben megoldott 

- A távlati tervekben szerepel a növényolaj üzem bővítése az olajkinyerés hatékonyságának növelése céljából